FA97-15KW平行軸減速電機用在軋機上。在冶金工業的軋制成型環節，軋機作為將鋼坯、鋼錠加工為板材、型材等成品的核心設備，其運行穩定性直接關聯產品精度與生產安全。現代軋機已朝著大型化、高速化、智能化方向發展，從熱軋的高溫坯料軋制到冷軋的高精度成型，需驅動軋輥、輥道等關鍵部件實現持續且可控的轉速與扭矩輸出。尤其是在中厚板軋機與帶鋼軋機的生產中，鋼坯軋制時產生的瞬時沖擊載荷可達額定載荷的 3-5 倍，同時要求軋輥轉速調節精度控制在 ±0.5r/min 以內，以保證板材厚度均勻性。此外，軋機作業環境充斥著高溫、粉塵與軋制液，對動力傳動設備的耐熱性、密封性提出了嚴苛挑戰。FA97-15KW 平行軸減速機憑借適配的性能參數與結構設計，成為中小型軋機及輔助軋制設備的理想動力解決方案。

FA97-15KW 平行軸減速電機是專為重載傳動場景研發的一體化動力設備，其結構特性與性能優勢精準匹配軋機的作業需求。該設備采用 “15KW 三相異步電機 + 平行軸F系列減速機” 的集成設計，電機部分具備額定轉速 1480r/min、啟動轉矩倍數 2.2 倍的性能，能快速克服軋機啟動時的靜摩擦阻力，實現平穩啟停。減速機核心采用平行軸多級傳動結構，齒輪組經滲碳淬火處理后齒面硬度達 HRC60-63，配合磨齒工藝使齒側間隙控制在 0.02-0.05mm，不僅傳動效率高達 96% 以上，還能有效緩沖軋制過程中的沖擊載荷。其減速比可在 10-120 范圍內按需配置，輸出轉速覆蓋 12-148r/min，滿足不同規格軋材的軋制速度需求。同時，設備配備 IP65 級防護外殼與獨立強制潤滑系統，潤滑油在 - 20℃至 120℃范圍內保持穩定黏度，即使在軋機高溫粉塵環境中，也能實現 24 小時連續無故障運行，年維護次數可控制在 2 次以內。
在軋機的實際運行流程中，FA97-15KW 平行軸齒輪減速電機通過精準的動力傳遞與載荷緩沖，貫穿于軋制前、中、后全環節。在坯料輸送階段，該減速電機驅動入爐輥道與出爐輥道運轉，其穩定的輸出轉速確保鋼坯以均勻速度進出加熱爐，避免因輸送卡頓導致的加熱不均問題。在核心軋制工序中，減速電機通過聯軸器直接驅動工作軋輥，平行軸傳動的高剛性結構有效抵抗軋制時的徑向力與軸向力，使軋輥轉速保持穩定，配合變頻調速系統可實現軋制速度的實時微調，將板材厚度公差控制在 ±0.03mm 以內。在成品輸送環節，該減速電機驅動冷床輥道，其低噪音運行特性降低了車間環境噪音，同時可靠的密封結構避免了軋制液滲入設備內部，延長了使用壽命。實際生產數據顯示，配備 FA97-15KW 平行軸減速電機的軋機，設備故障率降低 20% 以上，軋制產品合格率提升至 99.5%，充分彰顯了其在軋機動力系統中的核心價值。
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