NMRV075蝸輪蝸桿減速機在鋼筋彎曲機上的應(yīng)用優(yōu)勢。近來產(chǎn)鋼筋彎曲機的生產(chǎn)、使用呈現(xiàn)快速增長的趨勢，大量應(yīng)用在建筑工地上。其傳動方案主要有兩種，典型的鋼筋彎曲機傳動方案：現(xiàn)行的鋼筋彎曲機主要有兩種傳動方案，種為電機通過帶傳動、兩RV減速機傳動和蝸輪蝸桿減速機傳動，簡稱蝸輪蝸桿傳動方案；另種為電機通過帶傳動、三齒輪傳動，簡稱全齒輪傳動方案，在市場占有率上，蝸輪蝸桿減速機和齒輪減速機聯(lián)合傳動的彎曲機遠(yuǎn)大于全齒輪傳動彎曲機。

鋼筋彎曲機的傳動效率：隨著所需加工彎曲的鋼筋的尺寸逐漸加大，對同樣的驅(qū)動電機，鋼筋彎曲機的傳動效率將是設(shè)計或選擇使用的重要指標(biāo)之．為方便分析比較，略去帶傳動及各支承軸承處的效率損失。RV減速箱傳動的效率僅為全齒輪傳動的65％。實際上，如果計入帶傳動、支承軸承的功率損失，蝸輪蝸桿傳動的彎曲機效率在0.5以下，處于自鎖狀態(tài)。
鋼筋彎曲機的傳動精度：現(xiàn)有的鋼筋彎曲機多為人工操作，也有半自動及全自動的．在彎曲過程中，當(dāng)達(dá)到所需位置時，由人工切斷電機電源，或者用行程開關(guān)類電器發(fā)出指令，控制電機電源。此時，電機停止工作，由于彎曲機的傳動機構(gòu)部分，蝸輪蝸桿減速機受所彎鋼筋的反向作用，工作盤所停位置較準(zhǔn)確．但在工作盤返回到原始位置，準(zhǔn)備下次彎曲時，其停頓位置受傳動精度的影響較大，因此，需分析傳動方案的精度。為便于比較，均從第齒輪傳動誤差開始計算，不計皮帶傳動的影響。很顯然，采用RV減速機作為傳動機構(gòu)時，傳動精度較高。
現(xiàn)有鋼筋彎曲機傳動方案的改良思路：現(xiàn)有的蝸輪蝸桿減速機和伺服減速機聯(lián)合傳動方案，齒輪傳動布置在高速時噪聲較大，且因小齒輪采用懸臂結(jié)構(gòu)，使傳動性能和承載能力下降．此外，RV減速機的齒面相對滑動速度較大，發(fā)熱和膠合是限制其承載能力的決定因素，故將蝸輪蝸桿減速機布置在低速會增加負(fù)載和總體結(jié)構(gòu)尺寸，降低傳動效率。因而，對于以傳遞動力為主的傳動系統(tǒng)，可優(yōu)先考慮將NMRV075減速機布置在高速；只有要求傳動精度較高的系統(tǒng)，才考慮將其布置在低速．生產(chǎn)廠家可依此改良現(xiàn)有的傳動設(shè)計方案。
結(jié)論：采用蝸輪蝸桿傳動的鋼筋彎曲機的傳動效率遠(yuǎn)低于全齒輪傳動的鋼筋彎曲機，其使用過程中功率損失較大，這是機器對較大鋼筋彎不動或者電機發(fā)熱的主要原因；采用RV減速機和齒輪減速機聯(lián)合傳動的鋼筋彎曲機的傳動精度，略高于全齒輪傳動鋼筋彎曲機。對于大多數(shù)手動操作的鋼筋彎曲機，其生產(chǎn)廠家設(shè)計生產(chǎn)時或者用戶選擇時應(yīng)該優(yōu)先考慮采用全齒輪傳動。對于少數(shù)采用全自動或者半自動操作的鋼筋彎曲機，為了提高彎曲機的停歇位置精度，簡化相關(guān)控制裝置，可考慮采用蝸輪蝸桿傳動。http://www.tinakiss.com/Products/wolunwoganjiansuji.html