ZD199-LHN200MF4P-12000N?M 齒輪減速機

ZD199-LHN200MF4P-12000N?M 作為一款重型工業級齒輪減速機，其型號參數蘊含了核心技術規格與適配特性，每一組代碼都對應著設備的關鍵性能指標，需從結構、動力、安裝、負載四個維度逐一拆解：

結構與傳動維度：“ZD199” 是核心標識，其中 “ZD” 代表 “硬齒面圓柱齒輪減速機”，表明設備采用高強度硬齒面齒輪傳動結構 —— 齒輪經滲碳淬火處理，齒面硬度可達 HRC60-62，齒形精度達 GB/T 10095.2 中的 5 級標準，傳動效率穩定在 96% 以上，能長期承受高頻沖擊負載；“199” 則是機型規格代號，對應減速機的中心距尺寸（約 199mm）與箱體結構，箱體采用灰鑄鐵 HT300 材質，經時效處理消除鑄造內應力，抗變形能力強，適配重型設備的長期運行需求。

動力與適配維度：“LHN200MF4P” 聚焦動力輸入與適配特性。“LHN” 為電機連接形式代號，代表 “法蘭式剛性連接”，可直接與驅動電機通過法蘭對接，減少傳動間隙（間隙≤0.03mm），提升轉速控制精度；“200” 指適配電機的機座號，對應電機功率范圍為 15-22kW（如 Y2-200L 系列三相異步電機），滿足中重型設備的動力需求；“MF” 是電機安裝方式標識，代表 “臥式安裝（M）+ 風扇冷卻（F）”，電機配備獨立風扇散熱系統，能在環境溫度 - 20℃至 40℃的工況下持續運行，避免因高溫導致的動力衰減；“4P” 則是電機極數，對應電機同步轉速為 1500r/min，為減速機提供穩定的高速輸入，配合傳動比調節實現低速大扭矩輸出。

負載與性能維度：“12000N?M” 是減速機的額定輸出扭矩，也是其核心性能指標，意味著設備在額定工況下可穩定輸出 12000 牛?米的扭矩，能驅動重量達數十噸的重型負載（如大型滾筒、回轉機構）；同時，該型號減速機的短時過載能力達 1.5 倍額定扭矩（即 18000N?M），可應對設備啟動、負載突變等瞬時沖擊場景，避免因扭矩不足導致的停機故障。此外，結合型號隱含參數，該減速機的傳動比范圍通常為 10-100（可根據需求定制），輸出轉速可從 15r/min（傳動比 100 時）調節至 150r/min（傳動比 10 時），適配不同設備的轉速需求。

基于 “高扭矩、高精度、高穩定性” 的性能優勢，ZD199-LHN200MF4P-12000N?M 齒輪減速機廣泛應用于重型工業領域，尤其在需要低速大扭矩驅動、連續穩定運行的場景中，成為設備的 “動力調節核心”，例如在金屬礦、非金屬礦的選礦流程中，重型球磨機是關鍵設備，需通過滾筒旋轉帶動鋼球撞擊、研磨礦石，將塊狀礦石粉碎至 200 目以下的細粉。球磨機滾筒直徑通常達 2.4-3.2 米，自重超 50 噸，滿載礦石后總負載扭矩需 10000-15000N?M，且需以 15-20r/min 的低速穩定運轉 —— 這一需求與 ZD199-LHN200MF4P-12000N?M 的性能完全匹配。實際應用中，減速機通過法蘭與 22kW 異步電機連接，將電機 1500r/min 的高速輸入轉化為 18r/min 的低速輸出（傳動比 83:1），同時輸出 12000N?M 的額定扭矩，驅動球磨機滾筒勻速旋轉。其硬齒面齒輪的高抗沖擊性，能應對礦石進料不均勻導致的負載波動（如瞬時過載至 16000N?M 時，齒輪無齒面磨損或斷齒風險）；風扇冷卻系統則可解決球磨機運行時的散熱問題 —— 設備連續工作 24 小時后，電機與減速機的表面溫度均控制在 70℃以下，避免因高溫導致的潤滑失效。此外，法蘭式連接減少了傳動損耗，使球磨機的研磨效率提升 8%-10%，單臺設備日均處理礦石量可達 300-500 噸，滿足中大型礦山的生產需求。