K系列減速電機軸承位變形和下殼開裂故障。K系列減速電機廣泛用于帶式輸送機和各大裝卸機械。在使用過程中，由于震動和沖擊等因素，些錐齒輪減速機箱體的二軸和三軸的軸承位出現結構變形：錐齒輪減速機箱體軸承座，形成以上下方向為長軸、左右方向為短軸的橢圓形狀。軸承座變形容易造成軸承松動、軸承的使用壽命縮短以及齒輪嚙合不平穩、噪聲大等問題，在啟動時還容易對齒輪造成沖擊，有時會造成斷齒、齒面掉渣以及錐齒輪減速機箱體漏油等故障。由于K系列減速電機整體震動加大，還會直接影響其它部件如液力耦合器和驅動電動機的使用壽命，造成電動機軸承和軸的損傷、驅動支架的開裂等故障以及固定螺栓松動的安全隱患。在沒有對K系列減速電機軸承進行維修前，曾考慮采用堆焊后機加工的方法修復磨損的部位，但焊接存在如下弊端：焊接產生的焊接熱可能會使箱體產生扭曲變形，造成加工困難。后來經過認真考慮，采用了如下方案：
對K系列減速電機變形的軸承孔進行測量，測出變形量； 按照長軸的變形量 ，把錐齒輪減速機箱體的上、下表面各去除 定的厚度；把加工完的上、下箱體扣合后，實際軸承孔呈現為長軸等于理論孔徑，而水平方向的孔徑略小于理論孔徑的橢圓形長孔；對其他軸承位加工至理論尺寸；加工后的K系列減速機箱體扣合后，軸承蓋的螺栓孔會與箱體的螺栓孔發生錯位的現象。可以對軸承蓋擴孔或是對箱體的軸承孔進行測繪后重新制作軸承蓋。
采用上述工藝維修K系列減速電機箱體，不會產生焊接所產生的熱變形，而機加工去除的加工量沒有使錐齒輪減速機的外形尺寸發生明顯的變化。此工藝具有加工量小、可操作性強的特點，縮短了維修工期，節約了維修費用，維修后的K系列減速電機恢復了原有的技術性能。
此外，K系列減速電機在上述工作場合工作，沖擊載荷較大，還會出現減速機下殼體開裂現象，起初懷疑是減速機選型小所致,后面用了功率較大的，問題還是存在，多年來鑄鐵齒輪減速電機殼體旦開裂就不得不報廢,因無論采用什么焊條、什么焊接工藝,修理的鑄鐵件強度均達不到原件的使用要求。于是我們采用了焊接和增設輔助拉板相結合的方法,來修復錐齒輪減速機，先將殼體內油污清理干凈,并對開裂處進行打磨,打出個雙面的U型坡口,中間留有5mm寬不開坡口;再對打磨出的U型坡口周圍進行預熱,預熱溫度為300℃,并穩定300℃溫度直到焊接完畢，取得了很好的修理效果。http://www.tinakiss.com/Products/k87jiansuji.html